搜索
产品系列
联系方式

电  话:86-0769-88789588
传  真:86-0769-88788399
联系人:刘波 先生  
手  机:13380195886
QQ:549528737
Skype:lacus_liu
Email:lacus_liu@jdLgLobaL.com
邮 编:523039
网 址:

http://www.jdLgLobaL.com




位置:拓创电子 >> 文章中心 >> 行业动态>> 我国绕组线用绝缘漆的发展方向

我国绕组线用绝缘漆的发展方向

【字体:
作者: 来源: 发布时间:2008年04月11日 点击数:
 
 中商网讯    80 ~ 90 年代是我国绕组线工业发展的关键阶段。从产量说由80 年代中期的十几万吨,到 90 年代末已增加到接近 30 万吨。产量上我国已成为世界绕组线生产大国。如果以十年翻番估计,二十一世纪首十年我国绕组线产量将在世界数一数二。相应于这个产量 90 年代末我国绕组绝缘漆需求量估计是 3.5 万~ 4 万吨, 2010 年将在 7 ~ 8 万吨。可见单从国内需求,绝缘漆已有可观的市场。另据统计, 1994 年绕组线进口 1.997 亿美元(占线缆进口总额的 30.7 %)、 1997 年进口 2.85 亿美元(占线缆 31 %)。 1995 年绕组线出口 0.87 亿美元(占线缆 17.1 %), 1996 年出口 0.6 亿美元(占线缆 8.4 %)。由此可见在我国绕组线进出口中,进大于出,而绝缘漆基本上国内可自给,但部分需要进口。我国绕组线市场,有总趋势是稳中有升。这种情况的根本原因是绕组线作为国家工业的基础材料,处于无替代的地位,特别是由于城乡人民生活条件的改善,家用电器的增多,与之配套的电机、电器、通讯器材等所需的绕组线必然增加。可以肯定的说,只要国家经济增长,绕组线的国内需求量必呈上升趋势。而且,由于我国是幅员辽阔,人口众多的发展中国国家、正是发达国家心目中绕组线生产和贸易的最好地区。近年来国外独资企业在我国逐步出现就是最好的证明。据报告,全世界绕组线销售量约 41 %在亚洲,而其中又以中国为最大,约占亚洲市场的 28.5 %。因此可以预料,若干年后中国将可能成为世界绕组线生产和贸易的主要地区。相应的也可以说,中国将可能成为世界绕组线用绝缘漆的最大市场。二、从绕组线质量看绝缘漆的性能由电机电器等使用部门反馈,我国绕组线与先进国家主要差距,大致可归纳为:1. 产品结构的差别:我国绕组线以 B 级聚酯漆包线和醇酸树脂粘结的玻璃丝包线为主,占绕组线总量的 85 %左右,而工业发达国家,以 F 级及以上产品为主。2. 性能均匀性差、加工性差,具体表现为:⑴ 尺寸不均匀(包括导体尺寸及几何形状,绝缘厚度及同心度,外部尺寸);⑵ 性能(特别是电性能和表面)不稳定,不均匀;⑶ 卷绕加工性能差,刚性大、柔韧性差。事实上,我国引进的某些电气产品生产线中所使用的绕组线如微细漆包线、高性能自粘性复合漆包线等大部分 仍需要进口,因为国产品常因上述质量问题,无法使用。绕组线生产纯粹是一种加工工业,其性能和质量完全取决于使用的材料(导体和绝缘)及加工方式(装备和工艺)。在这里,我们不得不提到我国绝缘漆的质量存在着严重的问题。难怪国内先进的绕组线生产厂宁愿使用进口的绝缘漆。三、提高质量意识,积极与全球化进程回顾我国绕组线发展的历程,在 80 年代的技术引进热潮中,部局组织绝缘漆制造技术方面的引进,全国性就有两次。一是哈尔滨绝缘材料厂和常州绝缘材料厂为主,桂林电科所和上海电缆研究所参加的从联邦德国 Dr.Beek 公司引进 F 、H 级绝缘漆的制造技术。一是以沈阳电缆厂、上海电磁线厂,上海电工机械厂和上海电缆研究所组成的从意大利 SICME 公司引进漆包线全套制造技术,其中包括从SIVA 厂引进漆包线漆的制造技术。以后随着改革开放的进展,逐步向市场经济的转变,各地各企业也有一些绝缘漆配方和制造技术的引进,并有中外合资铜陵西瓦绝缘公司等的建立。我国绕组线绝缘漆的制造技术有了一定的提高。但是,从总体来说,到目前为止,我国绝缘漆的质量水平仍落于世界先进水平。经济全球化是当今世界发展的客观进程,是在现代高科技的条件下经济社会化和国际化的历史新阶段。目前实力强大的企业实行世界性兼并,这在绝缘行业已很明显,与我们有关的如意大利 Deatech-SIVA 公司、德国 Dr.Wiedeking 公司、奥地利 Rembrantin 公司、美国 P.D.George 公司等已并入德国 Altana 集团,德、英 Dr.Beck 公司已与美国 Schenectady 合并。而国外企业在中国大地的竞争我们早已觉察。全球化带来新机遇和严峻挑战,中国加入 WTO 后,在我们绝缘漆行业,将产生何种影响,这是我们关心的问题。看来不管怎样,这里的竞争激烈程序,将会超过绕组线。在这样的新情况下,预料未来五至十年,我国绝缘漆行业,将要发生巨大的变化。在公开的残酷的竞争中,有远见的企业家必须使自己的企业尽快向世界先进水平靠拢,必须提高质量意识,在技术进步和技术创新上,跨出更大的步伐,以保证自己处于不败的地位。绕组线的制造涉及较多的学科,可以说是边缘学科的一种产物,而绝缘漆的制造是线缆行业中技术密集的部分,大体属于化学化工领域。围绕我国绕组线质量水平低下、性能稳定性、均匀性差的问题,在绝缘漆制造上,谈及技术进步和技术创新能力,就必须充分运用化学化工的最新科技成果,这主要包括:
⑴ 原材料的质量控制;
⑵ 精确的配方技术;
⑶ 工艺过程的精密控制;
⑷ 反应终点的判断;
⑸ 后处理及添加剂的选择。
在最终聚合物和绝缘漆产品上,突出表现在分子量及其分布。只有合适的分子量及其均匀分布才可能有漆膜的均匀性能,保证绕组线具有稳定而均匀的性能。这方面,另一个值得注意的普遍问题是表面润滑。近年来由于现代高速绕线机的应用和电机线槽尺寸的更加紧凑,对绕组线的绕线性( Windability )和嵌线性(Insertability )提出了很高的要求,在美、日、欧进行了加工性能( Workability )和模拟测试设备的广泛研究。从材料角度说,其实质问题是表面的润滑性。可以想象,同样漆种的绕组线,漆膜润滑性较好的产品,必将在市场上取得优胜地位。提高绕组线表面润滑性的方法很多,基本上可归纳为二:一是对绕组线表面进行处理,二是改进绝缘漆膜本身的润滑性,而以后者更为本质,更受欢迎。这是对所有漆种的要求,从聚酯漆到高热级的聚酰胺酰亚胺漆,都存在着改善和提高漆膜润滑性的需要。 (.E502W03001.)
gt娱乐平台-gt彩票注册  版权所有 © 2007 - 2008
粤ICP备13010151号  邮箱登录 | 管理登录